衡泰尚盈公司為您介紹無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性： 

首先要了解什么是酸洗：用酸液去除鋼鐵表面的氧化物和鐵銹的方法叫做酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。

無(wú)縫管如果不酸洗、表面之間可能有一些氧化物和油污，磷化液核能技術(shù)無(wú)法將它們可以除去，磷化產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐蝕性能減小，直接影響使用壽命。  

為提高鋼管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

合格的無(wú)縫鋼管管坯是什么樣的？驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容？衡泰尚盈公司帶大家來(lái)了解下，對(duì)于無(wú)縫鋼管這個(gè)詞大家可能都不陌生，管坯是無(wú)縫鋼管的前身，也就是說(shuō)無(wú)縫鋼管是用管坯經(jīng)過(guò)穿孔加工生產(chǎn)出來(lái)的，因此管坯質(zhì)量的好坯直接影響的無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，為了保證無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，必須保證管坯的質(zhì)量，管坯檢查驗(yàn)收一般包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 

（1）鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。管坯鋼的牌號(hào)較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)牌號(hào)主要來(lái)源于鋼的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 699、GB/T 1591、GB/T 3077。 

（2）低倍組織缺陷。管坯的低倍組織缺陷直接影響鋼管內(nèi)部質(zhì)量的好坯，為了提高管坯的實(shí)物質(zhì)量，滿足軋管對(duì)鋼管內(nèi)部質(zhì)量的要求，規(guī)定酸浸低倍組織試片上允許出現(xiàn)缺陷為中心疏松、縮孔、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋和皮下氣泡，合格級(jí)別分別不大于2.0級(jí)。 

（3）低倍結(jié)晶組織。合理的表層細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)和等軸晶區(qū)的厚度比例，尤其是等軸晶區(qū)的比例，有利于控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量。等軸晶區(qū)長(zhǎng)軸一般不小于公稱(chēng)直徑的25%，合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商。

（4）尺寸、外形、重量。管坯按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。 

（5）表面質(zhì)量。管坯的表面質(zhì)量決定鋼管的表面質(zhì)量，管坯表面不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、夾雜、結(jié)疤、氣孔、針孔、冷皮、接痕及嘗試超過(guò)1.0mm的劃傷、凹坑、壓痕，這些缺陷可通過(guò)修磨去除。