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螺旋管生產(chǎn)完成后,在裝卸過程中不可避免地會(huì)造成螺旋管損壞。螺旋管在裝卸時(shí)怎么避免損壞?螺旋管正確裝卸方法如下:
1、螺旋鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中,應(yīng)進(jìn)行包裝,防止松動(dòng)和損壞。
2、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和方法有特殊要求,應(yīng)在合同中注明,否則供方應(yīng)選擇包裝材料和方法。
3、包裝材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對包裝材料沒有要求的,應(yīng)當(dāng)符合預(yù)期用途,避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。
4、如客戶要求螺旋鋼管表面不得有磕碰損壞,可在螺旋鋼管之間使用防護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以是橡膠、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
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螺旋管焊縫焊接有什么要求?螺旋鋼管廠家的小編給大家介紹下。
1、如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
2、如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
3、將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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螺旋管出廠前做的檢測有哪些才能保證螺旋管出廠都是合格的產(chǎn)品呢?
1、物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。原材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,螺旋鋼管成型后一般先是進(jìn)行水壓測試,再采用無損探傷的方法,無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、外觀檢測:外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,主要為的是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板,一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn),若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能,原材料接頭處離管端不能大于1100mm。
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