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螺旋管特點(diǎn):
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
鋼管質(zhì)量符合壓力管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。螺旋焊縫鋼管使用卷板制造,焊接鋼管管材嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)交貨。
螺旋管生產(chǎn)工藝:
原材料檢查→拆卷→矯平→切割對(duì)焊→銑邊→遞送→成型內(nèi)外焊→超聲波連續(xù)探傷、焊渣清除、外檢→補(bǔ)焊、工業(yè)檢查、拍片及超聲波檢查→管端坡口加工→靜水壓試驗(yàn)→超聲波探傷→標(biāo)識(shí)→入庫。
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大口徑螺旋管生產(chǎn)工藝:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
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現(xiàn)在螺旋管用途很廣,螺旋管的應(yīng)用量比較大,為了保證螺旋管的有效利用,人們要掌握螺旋管管口的維護(hù),防止螺旋管受到腐蝕,這樣螺旋管耐用性好,使用時(shí)間長,避免造成不必要的損失。螺旋管廠供應(yīng)的螺旋管規(guī)格多樣,人們?cè)趯?duì)管口進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候,注意選擇合適的管帽。
螺旋管管口的部分容易生銹,尤其是管口打坡口的地方,需要加強(qiáng)維護(hù),一般會(huì)采用管帽,讓螺旋管與空氣隔離,這樣螺旋管就不會(huì)與潮濕的空氣接觸,就能有效避免螺旋管管口生銹。這個(gè)管帽有兩種類型,一種是內(nèi)扣的,一種是外塞的,密封性都比較好,人們可以結(jié)合管道的特點(diǎn)還有價(jià)格等問題來選擇。
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