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本公司主營(yíng)：山西螺旋管、太原螺旋管、山西螺旋保溫鋼管、太原螺旋鋼管、山西大口徑螺旋鋼管、太原厚壁螺旋鋼管、山西直縫螺旋鋼管、太原鍍鋅螺旋管等，歡迎咨詢(xún)！
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螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中，可以采取下列措施進(jìn)行防治焊瘤：
1、熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可以利用焊條左右擺動(dòng)與挑弧動(dòng)作加以控制。
2、在搭接或者幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)當(dāng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。
3、焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用直徑3.2mm的焊條，并且應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。
公司主要銷(xiāo)售螺旋管、無(wú)縫管、焊管等，歡迎新老客戶(hù)蒞臨指導(dǎo)，共商合作！
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市面上很多螺旋管都有著以次充好的現(xiàn)象，那么，我們應(yīng)該怎么分辨螺旋管質(zhì)量的好壞呢？
1、厚壁鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。
2、好的管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。厚壁鋼管廠(chǎng)家由于沒(méi)有行車(chē)，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。
3、厚壁鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線(xiàn)，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠(chǎng)家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。
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常見(jiàn)的幾種螺旋鋼管焊接方式：
螺旋鋼管焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。
熔焊是在螺旋鋼管焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
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